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Tipos de soldadura: sus aplicaciones, ventajas y desventajas

Tipos de soldadura: sus aplicaciones, ventajas y desventajas


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La soldadura es el proceso de unir dos materiales mediante la aplicación de calor a través de una entidad externa (arco eléctrico o calentadores) o interna (fricción). Muchos creen que Soldar es un término reservado para los metales.

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Sin embargo, eso no es cierto, ya que un material como el plástico también se puede soldar. En este artículo, analizaremos algunas de las técnicas de soldadura más comunes utilizadas en la industria y dónde se utilizan.

Los tipos de soldadura mencionados aquí son bastante completos pero se aplican solo a los metales. Los siguientes son los métodos de soldadura para trabajo de metales más populares que usamos en la actualidad.

Como sugiere su nombre, la soldadura por arco utiliza un arco eléctrico para fundir materiales antes de unirlos. El arco eléctrico se coloca entre los dos materiales mediante un electrodo (en su mayoría, electrodo no consumible).

Este arco eléctrico puede crear temperaturas superiores a 3500 ° C, que es suficientemente alto para fundir metales de alta resistencia como el acero al carbono. Este método también utiliza gas protector junto con la soldadura por arco.

Esto se debe a que el aire atmosférico puede interactuar con el baño de soldadura y provocar oxidación.

Existen diferentes tipos de soldadura por arco, como la soldadura por arco metálico protegido (SMAW), la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por arco de plasma (PAW), etc.

Aplicaciones de la soldadura por arco:

  • Construcción naval
  • Industrias automotrices
  • Industrias de la construcción
  • Industrias mecánicas

Ventajas de la soldadura por arco:

  • Adecuado para soldaduras de alta velocidad
  • Aparato de soldadura simple
  • Portabilidad como resultado del equipo simple
  • Puede funcionar con CA o CC
  • Temperaturas superiores

Desventajas de la soldadura por arco:

  • No apto para soldar metales delgados
  • Requiere soldadores calificados
  • No se puede utilizar para metales reactivos como Al o Ti

MIG o soldadura con gas inerte de metal es otro método de soldadura que utiliza un arco eléctrico para crear soldaduras. Sin embargo, en comparación con la soldadura por arco, MIG requiere un electrodo consumible para unir metales.

Un electrodo consumible es un metal que suministra electricidad a la junta de soldadura. Sin embargo, el propio electrodo se derrite cuando está cerca del baño de soldadura.

Por lo tanto, se consume durante el proceso de soldadura.

En la soldadura MIG, el electrodo fundido facilita la unión de los dos metales. Por lo tanto, MIG es ideal para unir metales diferentes. También se suministra gas protector a través de la pistola de soldadura para garantizar que el baño de soldadura no interactúe con el aire atmosférico.

Algunas de las aplicaciones populares de la soldadura MIG:

  • Se utiliza para la mayoría de tipos de soldadura de chapa
  • Fabricación de recipientes a presión y estructuras de acero
  • Industria automotriz e industria de mejoras para el hogar

Ventajas de la soldadura MIG:

  • Crea soldaduras de alta calidad
  • Salpicadura de soldadura menor
  • Se puede utilizar para unir metales diferentes.
  • Puede ser total o semiautomático
  • Buena velocidad de soldadura

Desventajas de la soldadura MIG:

  • No apto para soldadura exterior
  • No apto para metales gruesos
  • Necesita preparación de metales

La soldadura con gas inerte de tungsteno utiliza un electrodo de tungsteno para crear un arco entre los metales. La soldadura TIG es un método de soldadura por electrodo no consumible, por lo tanto, el tungsteno no se consume con el proceso.

La soldadura TIG tampoco utiliza ninguna forma de fundente o escoria para proteger. En cambio, se utiliza un gas inerte como agente protector en todo el proceso. El argón es el gas inerte más utilizado en la soldadura TIG.

La soldadura TIG puede funcionar con fuentes de alimentación de CA y CC. Una de las mayores fortalezas de la soldadura TIG es que se puede utilizar para soldar metales no ferrosos como aluminio, cobre, magnesio, cobre, níquel, titanio, etc.

Algunas de las aplicaciones populares de la soldadura TIG incluyen:

  • Construcción aeroespacial y aeronáutica
  • Industria automotriz
  • Reparaciones de carrocerías

Ventajas de la soldadura TIG:

  • Soldaduras muy limpias
  • Ofrecer un alto grado de control al soldador
  • Puede usarse con o sin material de relleno
  • Puede realizarse de forma manual o automática.
  • Crea soldaduras fuertes

Desventajas de la soldadura TIG:

  • Pérdida de tiempo
  • Necesita soldadores calificados
  • No se puede utilizar para juntas de metal más gruesas.

Hay dos tipos de soldadura por arco con núcleo de fundente: soldadura autoprotegida frente a soldadura con núcleo de fundente con protección de gas.

La soldadura con núcleo de fundente autoprotegido produce escoria y gas del fundente que se coloca dentro del electrodo cuando se calienta lo suficiente. No requieren el uso de un agente de protección externo.

La soldadura con núcleo de fundente con protección de gas utiliza una protección de gas externa y el fundente solo se encarga de producir escoria. Esta forma de soldadura da mucha más libertad a los soldadores, ya que pueden controlar la cantidad y dirección del gas protector.

La soldadura por arco con núcleo de fundente utiliza un electrodo consumible para el proceso de soldadura. FCAW no se puede utilizar en metales no ferrosos como aluminio, cobre, etc.

Algunas de las aplicaciones populares de la soldadura por arco con núcleo de fundente son:

  • Plantas de fabricación
  • Construcción naval
  • Tubería industrial
  • Ferrocarriles
  • Mantenimiento y reparación

Ventajas de la soldadura por arco con núcleo fundente:

  • Excelente penetración de la soldadura
  • Adecuado para juntas más gruesas
  • Flexibilidad en términos de movimiento y orientación de la antorcha
  • No requiere soldadores calificados
  • La tasa de deposición de metales más alta

Desventajas de la soldadura por arco con núcleo fundente:

  • Puede resultar en la inclusión de escoria
  • Los alambres con núcleo de fundente son más caros
  • La soldadura a menudo no es estéticamente agradable

La soldadura con gas utiliza el calor de una llama concentrada para fundir metales y luego unirlos. La soldadura por gas es posible con o sin metal de aportación.

La llama se controla mediante un soplete de soldadura. Un bote de gas oxígeno y un bote de gas combustible están conectados al soplete de soldadura. El soldador puede controlar la llama controlando la cantidad de gases alimentados al soplete usando un regulador de presión.

Más comúnmente, vemos una combinación de gas de oxígeno y acetileno que es capaz de producir 3200 ° C. Otros gases combustibles que también se ven en la soldadura con gas son el hidrógeno, el butano y el propano.

Algunas de las aplicaciones populares de la soldadura por gas son:

  • Fabricación de chapa
  • Industrias automotriz y aeronáutica
  • Unión de metales ferrosos y no ferrosos
  • Uniendo metales delgados

Ventajas de la soldadura por gas:

  • Equipo fácilmente portátil
  • Control de llama superior
  • Bajo costo y mantenimiento
  • También se puede utilizar para corte de gas
  • Costo de equipo más económico

Desventajas de la soldadura por gas:

  • No apto para secciones muy pensadas
  • Temperaturas más bajas que la soldadura por arco
  • Más difícil de cambiar el escudo
  • No apto para metales reactivos

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La soldadura es un campo muy amplio en el que se desarrollan constantemente nuevas técnicas de unión de materiales. El motivo de un interés activo en este campo es que toda maquinaria que utilizamos para crear elementos complejos y comunes requiere algún tipo de soldadura.


Ver el vídeo: Que amperaje usar para soldar. (Julio 2022).


Comentarios:

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